Obecně jsou tři nejkritičtější kroky v továrně na plech stříhání, děrování/řezání a ohýbání.
Pojem „plech“ označuje tenké kovové plechy, které procházejí plastickou deformací-dosahovanou ruční prací nebo lisováním{1}}, aby dosáhly požadovaných tvarů a rozměrů. Ty lze dále zpracovávat svařováním nebo drobným obráběním a vytvářet tak složité součásti; běžné příklady zahrnují domácí komíny,-plechová kamna a panely karoserie automobilů.
Zpracování plechu zahrnuje práci s plechy za účelem vytvoření položek, jako jsou komíny, kovové sudy, palivové nádrže, ventilační kanály, potrubní armatury (kolena a redukce), přechodové kusy (jako jsou čtvercové -k{1}}kulaté kanály) a trychtýře. Mezi klíčové procesy patří stříhání, ohýbání a spojování, tvarování, svařování a nýtování, které všechny vyžadují určitou úroveň geometrických znalostí.
Plechové díly jsou hardwarové součásti vyrobené z tenkých plechových{0}}dílů, které lze zpracovat metodami, jako je lisování, ohýbání a hluboké tažení. Obecná definice je:
Díly, které si udržují konstantní tloušťku během celého výrobního procesu. To je v protikladu k odlitkům, výkovkům a obráběným dílům. Mezi příklady patří vnější kovová karoserie automobilu a různé kuchyňské nádobí z nerezové oceli.
